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是什么造成了方管矩形管焊接的变形方式

作者:admin 来源: 日期:2014-3-17 8:17:21 人气: 标签:
在焊接变形的理论上,我们可以知道,大尺寸的焊缝,就导致变形越大,焊接相同的尺寸,焊接热输入就较大,也会导致变形较大,大长焊缝焊接,焊接变形就会较小,焊缝布置的不对称或者是非对称性的焊接,都会使焊缝偏差更为严重,使其严重的变形。
焊接规范是通过工艺试验和工艺分析,在确定方矩管对接焊缝采用双二氧化碳气体保护电弧焊,焊接第一层的焊接电流是200-250A,第二层的电弧电压是24-26V,其工艺要求是第一层焊缝必须能够保证良好的焊接,使其形成,焊接的电流,电弧电压,送丝速度和焊接速度需要更具设备进行调节。
焊接顺序减少变形矩形,焊接顺序应该按照以下原则:先从中间向两边对称分层分段焊接,这样有利于应力扩散和释放,避免了在焊接生产复杂的应力,通过摆动焊接,焊接在开始形成的狭窄区内的塑性变形只发生一次,因为连续的摆动焊接和热量的输入,使加热面积过大,压缩塑性变形引起的面积大,所以焊接的收缩变形较大,分层分段焊接的时候,因为每一节都是很小的,热量也很小,每一层又分为若干段,所以每一焊的跳焊,基本上都是在冷板温度场上重建的,每次在狭窄的塑性变形去相应的分层直焊接纵向收缩率小,而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形小。